•
Réduction des délais de traitement
d’une commande de 1 semaine à 1 journée
chez un fabriquant de portes.
• Développement et implantation d’un
système de planification et de gestion de
la fabrication.
Implantation du code à barre dans la gestion
de la fabrication.
• Réduction des délais de traitement
d’une commande de 4 jours à 1 journée.
• Développement et implantation d’un
système de prix de revient.
• Réduction des délais de traitement
d’une commande de 1 semaine à 1 journée,
chez un fabriquant de fixtures d’éclairage.
Certification
•
Obtention de la certification ISO 9001 – 1994,
chez un fabricant de fixtures d’éclairage.
Diminution
des délais de fabrication
• Diminution
des délais de fabrication du département
de métal en feuille de 2 semaines à
3 jours et augmentation de la capacité de
l’usine de 30% chez un fabriquant de réfrigérateurs
commerciaux.
• Diminution des délais de fabrication
de 1 semaine à 1 journée chez un fabriquant
de mobilier de bureaux.
• Élimination d’un délai
d’une semaine par la mise en ligne d’une
cellule d’assemblage manuel avec une machine
automatique d’usinage et réduction
des temps de mise en course de la machine de 3 heures
à 1 heure,40 minutes chez un fabriquant de
composantes électriques.
• Diminution des délais de fabrication
du département de métal en feuille
de 2 semaines à 3 jours et augmentation de
la capacité de l’usine de 30 %, à
l’intérieur d’un projet impact.
• Réduction des délais de fabrication
de 4 à 6 semaines, à de 3 jours à
2 semaines.
• Diminution des délais de fabrication
du département d’assemblage de plus
de 1 semaine à 2 jours, chez un fabriquant
de fixtures d’éclairage.
• Réduction du délai de fabrication
chez un fabricant de fenêtre de 6 jours à
1 jour.
Formations
•
Formateur pour les consultants du Québec
en matière de production à valeur
ajoutée et Kaizen.
• Formateur à tous les conseillers
de Développement économique Canada
en matière de productivité.
• Formation du personnel cadre sur le management
de processus chez une importante compagnie de transport
ferroviaire.
• Formation et entraînement d’une
équipe de superviseurs aux habilités
de gestion dans une orientation d’Organisation
à Valeur Ajoutée.
• Réalisation d’un cours 5S pour
la formation d’employés.
Gestion
de l'inventaire et systèmes visuels
•
Réduction de l’inventaire des produits
finis de 60 %.
• Réduction de l’inventaire des
pièces fabriquées de 50 %.
• Implantations de kanbans dans les sous assemblages
de fils, chez un fabriquant de fixtures d’éclairage.
• Implantation de systèmes Kanban (production
et achat)
• Augmentation de la capacité d’entreposage
de 40% chez un distributeur de produits d’hygiène.
• Implantation du 5S et d’un système
kanban chez un fabriquant d’armoires de cuisine.
• Implantation des 5S sur les cellules d’assemblages,
chez un fabriquant de fixtures d’éclairage.
• Mise en place d’un système
de cartes kanban chez un fabriquant d’échangeurs
d’air industriels.
Gouvernement
• Mise à
jour de la formation sur la production à
valeur ajoutée pour le ministère de
l’Industrie et du Commerce du Québec.
• Développement
de la méthodologie IMPACT, une adaptation
québécoise du Kaizen japonais, pour
le compte du Ministère de l’Industrie
et du Commerce du Québec.
Productivité
et capacité
• Augmentation
de la capacité de production de 100% chez
un fabriquant de meubles institutionnels.
• Augmentation de 15% de la productivité
d’un département d’assemblage
et réduction de l’espace de 40%, chez
un fabriquant de pièces automobiles.
• Augmentation de productivité de ligne
d’assemblage automatisé de plus de
20%.
• Augmentation de la productivité de
plus de 25% et de la capacité de 40% chez
un fabriquant de bateaux de pêche.
Réaménagement
•
Réorganisation des ateliers de réparation
des pièces d’avions chez une compagnie
aérienne.
Conception des plans d’aménagement
d’usine pour la relocalisation d’un
fabriquant de composantes électriques.
• Réaménagement d’un département
de cellules de refroidissement rapides pouvant doubler
la capacité de production dans un espace
équivalent.
• Plan directeur d’aménagement
d’usine pour l’intégration d’un
département d’assemblage électronique,
chez un fabriquant de contrôles d’environnement
de porcheries.
• Implantation de plusieurs cellules manufacturières
(cellule d’assemblage, cellule de fabrication
de pièce de métal, cellule d’usinage
de métal…)
• Conception et réalisation des plans
d’aménagement d’usine pour la
relocalisation d’un fabriquant de composantes
aéronautiques.
Réduction
des temps de mise en course
•
Réduction des temps de mise en course de
4 heures à 45 minutes sur une machine automatique
d’assemblage chez un manufacturier de composantes
électriques.
• Implantation d’un programme de réduction
des temps de montage de 36 machines d’assemblage
chez le plus important fabriquant de produits en
caoutchouc au monde.
• Réduction des temps de mise en course
de 68% sur une machine d’usinage automatique
chez un fabriquant de composantes de moto-neige.
• Réduction des temps de mise en course
de 2 h00 à 20 min. sur un dérouleur
de métal.
• Réduction de 75% des temps de mise
en course sur plus de 30 machines d’assemblages
opérant 24h, 7 jours/semaine, chez un fabriquant
de pneus automobiles.
• Réduction du temps d’arrêt
et de démarrage d’un système
à injection de 4 heures 30 minutes à
15 minutes (économie de plus de $400,000
/ an).
• Réduction des temps de mise en course
de 60 minutes à 13 minutes sur des presses
à estampiller.
• Réduction des temps de mise en course
de 68% sur une machine d’usinage automatique
(machine CNC).
• Augmentation de la productivité de
plus de 30% dans une usine de transformation de
poisson.
Rémunération
•
Transformation d’un système de rémunération
à la pièce à un système
de bonification basé sur le travail d’équipe,
sur des paramètres de productivité
et de qualité, chez un fabriquant de systèmes
de contrôles d’accès électroniques.
Système
d'information
•
Introduction de système MRP II pour la Planification
et les Achats, chez un fabricant de systèmes
de contrôles d’accès électroniques.
